炭化ケイ素（GC/C）、アルミナ（WA/A）などの
研磨材について
粗粒から微粉までの
全番手を製造しています。
その他粒度に関してはご相談ください。
-
GC
緑色炭化ケイ素- 粒度
- 粗粒（～F220）
微粉(#240～#8000) - 用途
- 半導体、太陽電池等のシリコン
基板
クォーツ・クリスタル、サファイヤ・クリスタル等の光学製品
ハードディスク等の電子部品
-
C
黒色炭化ケイ素- 粒度
- 粗粒（～F220、～P220）
微粉(#240～#4000) - 用途
- 精密砥石材料（アルミディスク、
各種磁性材料の精密研磨用）
研磨布紙材料（自動車、木工、金属製品の精密研磨用）など
-
WA
白色電融アルミナ- 粒度
- 粗粒（～F220、～P220）
微粉(#240～#8000) - 用途
- 精密砥石材料（ミニチュアベアリング、メカニカルシール等の精密研磨用）
ラッピングテープ材料（各種電子部品研磨用）など
-
A
かっ色電融アルミナ- 粒度
- 粗粒（～F220、～P220）
微粉(#240～#6000) - 用途
- 光学製品、精密部品等の研磨
各種精密砥石材料
各種研磨布紙材料
用途に合わせた
最適な製品の選び方
とにかく削る力が強いものがほしい
製品名
- GC砥粒全般
- 当社製品内で最も硬いため、研削力および研磨力が非常に強い
- WA砥粒全般
- GCには劣るものの硬く、白色なため他素材に混合して使用しやすい
削りたいものに適したものがほしい
| 削りたいもの | 製品名 |
|---|---|
| 難削材 | GC（微粉）他 |
| 化合物 | C（微粉）、WA（微粉）他 |
| 金属 | A（微粉）他 |
薬品や熱に強いものがほしい
製品名
GC（微粉）、WA（微粉）他
安全性に関する情報
取り扱い上の注意
飛散しやすいため、使用の際は粉塵マスクやゴーグルなどを装着し、粉塵を吸入したり、体表面に付着したりしないように十分に注意してください。
また、変質はしないものの、梱包材の劣化を含め、水濡れや破袋等をしないように十分注意して、適切な場所で管理してください。
炭化ケイ素（GC/C）研磨材に関しては、大量に在庫がある場合、取扱いや保管に関して該当する法規等に準ずるように別途注意をお願いします。
※詳細は該当製品のSDSをご確認ください。
応急処置
研磨材の特性から、拭き落としなどの擦る行為をおこなうと表面を傷つけるため、身体に付着した場合は、水で洗い流すもしくは吹き飛ばすことを第一として対処してください。
※詳細は該当製品のSDSをご確認ください。
廃棄方法
未使用品の場合でも【産業廃棄物】としての扱いになるため、各自治体の決まりに沿って適宜ご対応ください。また、使用済み品に関しては、削りかすやスラリー液などとの混合品になるため、産廃業者にご相談のうえ廃棄をお願いします。
その他の安全に関する情報
不燃物ですので、単身での粉塵爆発などの危険性はありませんが、保管の際は荷崩れによる事故や破袋による中身の漏出にご注意ください。
粒度規格
粗粒粒度規格
Specifications for ~F220 Particle Size
| 粒度 | 100%通過しなければならない試験用ふるい | 一定量までとどまってもよい試験用ふるいとその量 | 一定量以上とどまらなければならない試験用ふるいとその量 | 二つのふるいにとどまったものを合わせて一定量以上にならなければならないそれぞれの試験用ふるいとその量 | 最大3%まで通過してもよい試験用ふるい | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| （1段） | （2段） | （3段） | （3段＋4段） | （5段） | |||||
| mm | mm | ％ | mm | μm | ％ | mm | ％ | mm | |
| F4 | 8 | 5.6 | 20 | 4.75 | － | 40 | 4.75 4.00 | 70 | 3.35 |
| F5 | 6.7 | 4.75 | 20 | 4 | － | 40 | 4.00 3.35 | 70 | 2.8 |
| F6 | 5.6 | 4.00 | 20 | 3.35 | － | 40 | 3.35 2.80 | 70 | 2.36 |
| F7 | 4.75 | 3.35 | 20 | 2.8 | － | 40 | 2.80 2.36 | 70 | 2 |
| F8 | 4 | 2.80 | 20 | 2.36 | － | 45 | 2.36 2.00 | 70 | 1.7 |
| F10 | 3.35 | 2.36 | 20 | 2 | － | 45 | 2.00 1.70 | 70 | 1.4 |
| F12 | 2.80 | 2.00 | 20 | 1.7 | － | 45 | 1.70 1.40 | 70 | 1.18 |
| F14 | 2.36 | 1.70 | 20 | 1.4 | － | 45 | 1.40 1.18 | 70 | 1 |
| F16 | 2 | 1.40 | 20 | 1.18 | － | 45 | 1.18 1.00 | 70 | 0.85 |
| F20 | 1.70 | 1.18 | 20 | 1 | － | 45 | 1.00 0.85 | 70 | 0.71 |
| F22 | 1.40 | 1 | 20 | － | 850 | 45 | 0.85 0.71 | 70 | 0.6 |
| 粒度 | 100%通過しなければならない試験用ふるい | 一定量までとどまってもよい試験用ふるいとその量 | 一定量以上とどまらなければならない試験用ふるいとその量 | 二つのふるいにとどまったものを合わせて一定量以上にならなければならないそれぞれの試験用ふるいとその量 | 最大3%まで通過してもよい試験用ふるい | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| （1段） | （2段） | （3段） | （3段＋4段） | （5段） | ||||
| μm | μm | ％ | μm | ％ | μm | ％ | μm | |
| F24 | 1180 | 850 | 25 | 710 | 45 | 710 600 | 65 | 500 |
| F30 | 1000 | 710 | 25 | 600 | 45 | 600 500 | 65 | 425 |
| F36 | 850 | 600 | 25 | 500 | 45 | 500 425 | 65 | 335 |
| F40 | 710 | 500 | 30 | 425 | 40 | 425 355 | 65 | 300 |
| F46 | 600 | 425 | 30 | 355 | 40 | 355 300 | 65 | 250 |
| F54 | 500 | 355 | 30 | 300 | 40 | 300 250 | 65 | 212 |
| F60 | 425 | 300 | 30 | 250 | 40 | 250 212 | 65 | 180 |
| F70 | 355 | 250 | 25 | 212 | 40 | 212 180 | 65 | 150 |
| F80 | 300 | 212 | 25 | 180 | 40 | 212 150 | 65 | 125 |
| F90 | 250 | 180 | 20 | 150 | 40 | 150 125 | 65 | 106 |
| F100 | 212 | 150 | 20 | 125 | 40 | 125 106 | 65 | 75 |
| F120 | 180 | 125 | 20 | 106 | 40 | 106 90 | 65 | 63 |
| F150 | 150 | 106 | 15 | 75 | 40 | 75 63 | 65 | 45 |
| F180 | 125 | 90 | 15 | 63 | 40 | 63 53 | 65 | － |
| F220 | 106 | 75 | 15 | 53 | 40 | 53 45 | 60 | － |
JIS R6001抜粋
粗粒粒度規格
Specifications for ~P220 Particle Size
| 粒度 | 1段網上量 |
1+2段 累積網上量 |
1+2+3段 累積網上量 |
1+2+3+4段 累積網上量 |
1+2+3+4+5段 累積網上量 |
5段ふるいの網下量 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1段ふるいの目開き | Ｑ1 | 2段ふるいの目開き | Ｑ2 | 3段ふるいの目開き | Ｑ3 | 4段ふるいの目開き | Ｑ4 | 5段ふるいの目開き | Ｑ5 | ⊿Ｑ | |
| mm | ％ | mm | ％ | mm | ％ | mm | ％ | mm | ％ | ％ | |
| P12 | 3.35 | 0 | 2.36 | 1以下 | 2.00 | 14±4 | 1.70 | 61±9 | 1.40 | 92以下 | 8以下 |
| P16 | 2.36 | 0 | 1.70 | 3以下 | 1.40 | 26±6 | 1.18 | 75±9 | 1.00 | 96以下 | 4以下 |
| P20 | 1.70 | 0 | 1.18 | 7以下 | 1.00 | 42±8 | 0.85 | 86±6 | 0.71 | 96以下 | 4以下 |
| P24 | 1.40 | 0 | 1.00 | 1以下 | 0.85 | 14±4 | 0.71 | 61±9 | 0.6 | 92以下 | 8以下 |
| P30 | 1.18 | 0 | 0.85 | 1以下 | 0.71 | 14±4 | 0.6 | 61±9 | 0.5 | 92以下 | 8以下 |
| P36 | 1.00 | 0 | 0.71 | 1以下 | 0.6 | 14±4 | 0.5 | 61±9 | 0.425 | 92以下 | 8以下 |
| 粒度 | 1段網上量 | 1+2段 累積網上量 |
1+2+3段 累積網上量 |
1+2+3+4段 累積網上量 |
1+2+3+4+5段 累積網上量 |
5段ふるいの網下量 | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1段ふるいの目開き | Ｑ1 | 2段ふるいの目開き | Ｑ2 | 3段ふるいの目開き | Ｑ3 | 4段ふるいの目開き | Ｑ4 | 5段ふるいの目開き | Ｑ5 | ⊿Ｑ | |
| μm | ％ | μm | ％ | μm | ％ | μm | ％ | μm | ％ | ％ | |
| P40 | 710 | 0 | 500 | 7以下 | 425 | 42±8 | 355 | 86±6 | 300 | 96以下 | 4以下 |
| P50 | 600 | 0 | 425 | 3以下 | 355 | 26±6 | 300 | 75±9 | 250 | 96以下 | 4以下 |
| P60 | 500 | 0 | 355 | 1以下 | 300 | 14±4 | 250 | 61±9 | 212 | 92以下 | 8以下 |
| P80 | 355 | 0 | 250 | 3以下 | 212 | 26±6 | 180 | 75±9 | 150 | 96以下 | 4以下 |
| P100 | 300 | 0 | 212 | 1以下 | 180 | 14±4 | 150 | 61±9 | 125 | 92以下 | 8以下 |
| P120 | 212 | 0 | 150 | 7以下 | 125 | 42±8 | 106 | 86±6 | 90 | 96以下 | 4以下 |
| P150 | 180 | 0 | 125 | 3以下 | 106 | 26±6 | 90 | 75±9 | 75 | 96以下 | 4以下 |
| P180 | 150 | 0 | 106 | 2以下 | 90 | 15±5 | 75 | 62±12 | 63 | 90以下 | 10以下 |
| P220 | 125 | 0 | 90 | 2以下 | 75 | 15±5 | 63 | 62±12 | 53 | 90以下 | 10以下 |
JIS R6001抜粋
微粉粒度規格（電気抵抗試験方法）
Specifications for #240~ Particle Size
|
粒度 |
最大粒子径 (dv-0値) |
累積高さ 3%点粒子径 (dv-3値) |
累積高さ 50%点粒子径 (dv-50値) |
累積高さ 94%点粒子径 (dv-94値) |
|---|---|---|---|---|
| # 240 | 127以下 | 103以下 | 57.0±3.0 | 40以上 |
| # 280 | 112以下 | 87以下 | 48.0±3.0 | 33以上 |
| # 320 | 98以下 | 74以下 | 40.0±2.5 | 27以上 |
| # 360 | 86以下 | 66以下 | 35.0±2.0 | 23以上 |
| # 400 | 75以下 | 58以下 | 30.0±2.0 | 20以上 |
| # 500 | 63以下 | 50以下 | 25.0±2.0 | 16以上 |
| # 600 | 53以下 | 43以下 | 20.0±1.5 | 13以上 |
| # 700 | 45以下 | 37以下 | 17.0±1.3 | 11以上 |
| # 800 | 38以下 | 31以下 | 14.0±1.0 | 9.0以上 |
| # 1000 | 32以下 | 27以下 | 11.5±1.0 | 7.0以上 |
| # 1200 | 27以下 | 23以下 | 9.5±0.8 | 5.5以上 |
| # 1500 | 23以下 | 20以下 | 8.0±0.6 | 4.5以上 |
| # 2000 | 19以下 | 17以下 | 6.7±0.6 | 4.0以上 |
| # 2500 | 16以下 | 14以下 | 5.5±0.5 | 3.0以上 |
| # 3000 | 13以下 | 11以下 | 4.0±0.5 | 2.0以上 |
| # 4000 | 11以下 | 8.0以下 | 3.0±0.4 | 1.3以上 |
| # 6000 | 8.0以下 | 5.0以下 | 2.0±0.4 | 0.8以上 |
| # 8000 | 6.0以下 | 3.5以下 | 1.2±0.3 | 0.6以上※ |
JIS R6001抜粋
梱包形態
通常梱包
● 3層クラフト紙袋（20kg入り）
特殊梱包
※ご注文時にお問合せください。
● フレコンバッグ詰め
（500kg入り、1,000kg入り）
● その他カートン箱入り各種